油液檢測儀器可實(shí)現對運轉機械部件摩擦磨損早期故障的預測預報，做到預知性維修，以保證發(fā)動(dòng)機的正?？煽窟\轉，對于保證飛行安全，提高工作效率，都具有十分重要的意義。摩擦磨損油液監測技術(shù)能夠完成在用潤滑油中的機械運轉狀況信息的檢出及分析工作。通過(guò)在用潤滑油中金屬元素濃度趨勢分析以及磨損磨粒的大小、形態(tài)、形貌分析，監測發(fā)動(dòng)機運轉部件是處在正常磨損狀態(tài)運轉還是處在異常磨損狀態(tài)甚至是造成運轉失效的災難性磨損狀態(tài)，并發(fā)出警告，提出故障隱患所在部位及性質(zhì)，視情維修，提高飛行安全性。
 

　　工況動(dòng)態(tài)監測，預知性維修

　　預知性設備維修管理做為一種現代化的設備維修管理思想，其特點(diǎn)在于用主動(dòng)的“失效前行動(dòng)”即潤滑系統油液監測分析及時(shí)發(fā)現導致設備可能發(fā)生故障或運轉性能下降的潛在因素，并借助有針對性的校正措施，排除造成失效的根源，從而延長(cháng)設備的工作壽命。也可以說(shuō)預知性設備維修體制是一種機械設備的“保健”方式。那么實(shí)現預知性維修的關(guān)鍵是要對運行設備進(jìn)行工作狀態(tài)監測，以便及時(shí)了解設備運行及潤滑狀況，適時(shí)發(fā)現故障信息，并進(jìn)行預測預報綜合評價(jià)，從而實(shí)施預知性狀態(tài)維修管理。
 

　　降低能耗，節約開(kāi)支

　　針對潤滑油品質(zhì)降低和污染情況進(jìn)行的潤滑油理化性能指標測試及鐵譜分析診斷可及時(shí)評價(jià)用油設備運轉系統的潤滑狀態(tài)。如果在用潤滑油的質(zhì)量指標未降低且污染物較少，則可相應延長(cháng)換油期，即可節省經(jīng)費又可避免資源浪費。江西德興銅礦采用油液監測技術(shù)解決了92臺大型引進(jìn)設備10個(gè)品種的潤滑油代用問(wèn)題。每年可節約外匯數20萬(wàn)美元。通過(guò)對引進(jìn)設備潤滑油換油周期的研究，有效地延長(cháng)了潤滑油使用壽命。*一項，每年可節約人民幣38.8萬(wàn)元。
 

　　減少維修，延長(cháng)設備使用壽命

　　摩擦磨損油液狀態(tài)監測技術(shù)已被實(shí)踐證明是減少設備維修費用，延長(cháng)設備使用壽命的行之有效的技術(shù)，比如：一處小部件的故障往往能夠引發(fā)很?chē)乐氐脑O備損壞。一架單引擎飛機的主軸承出了故障，可能導致整個(gè)設備的*損壞。如果能夠通過(guò)油液分析及早診斷出來(lái)并及時(shí)處理，就可避免嚴重設備事故的發(fā)生。節約巨額的維修費用，并使設備的工作壽命延長(cháng)。
 

　　實(shí)踐表明，摩擦磨損油液監測技術(shù)是先進(jìn)的、科學(xué)的、經(jīng)濟效益特別顯著(zhù)的現代化維修管理技術(shù)，航空發(fā)動(dòng)機摩擦磨損油液監測技術(shù)的開(kāi)發(fā)與應用是建設高水平、高技術(shù)、現代化維修管理體制的有效措施。對于改善和提高航空發(fā)動(dòng)機維修管理水平，提高飛行的安全性都是十分迫切和必要的。